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不锈钢加工对刀具的选择有什么要求

来源:s  发表时间:2021/8/2 14:56:22  点击次数:【184】

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  洛阳不锈钢加工表示,加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应在前角、后角方面进行选择。 选择前角时,请考虑切屑槽的有无、倒角的有无、刃的倾斜正负角度的大小等。 任何刀具在加工不锈钢时都必须采用大的前角。 增大刀具的前角,可以减少切屑的切离和清洁时产生的阻力。 对退刀角选择的要求不够,但不能太小。 如果后角过小,则与工件表面的摩擦容易变大,加工表面的粗糙度恶化,加速刀具的磨损。 并通过强摩擦,提高了不锈钢表面加工硬化的效果; 刀具的后角也不能太大。 退刀角太大,减小了刀具的楔角,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。 通常,后角应适当大于加工普通碳钢时。


  从前角的选择切削热的产生和散热方面来看,增大前角后切削热的产生会减少,切削温度不会太高,但前角过大时刀尖的散热体积会变小,因此切削温度反而会变高。 减小前角可能会改善刀尖的散热条件,降低切削温度,但前角过小则切削变形变大,切削产生的热量难以散出。 实践表明,取前角go=15——20最为合适。


  在选择后刀角粗加工的情况下,要求切削刀尖的强度比强力切削的刀具高,要取小的后刀角; 深加工时,其刀具的磨损主要发生在切削刃区和后刀面,对于不锈钢等容易发生加工硬化的材料,其后的刃面摩擦会严重影响加工表面的质量和刀具的磨损,合理的后刀角为加工奥氏体不锈钢(185HB以下),然后加工马氏体不锈钢(250HB以上),之后的角为6——8; 加工马氏体不锈钢(250HB以下),之后的角最好为6——10。


  刃倾角选择刃倾角的大小和方向决定了流渣的方向,合理选择刃倾角ls,通常取-10——20为宜。 微量精加工车的外圆、精加工车的孔、精加工平面时,应采用大刃倾角刀具。 取ls45——75。


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